Seis Sigma una opción para mejorar su calidad e incrementar su productividad

En el mundo actual, la competitividad es una cualidad necesaria para la supervivencia de una organización a nivel regional, nacional o internacional, para lograr esta meta, el hombre se ha ocupado por desarrollar sistemas que le permitan incrementar su esfera de acción y ganar terreno con respecto a sus competidores; como por ejemplo la teoría de Taylor en el área administrativa, Deming en el área de la calidad, etc. El hombre no ha cesado en su búsqueda de mejores sistemas integrales que le permitan ampliar su capacidad de control tanto de las actividades individuales o de equipo.

Tal es el caso de Seis Sigma, un sistema de gestión administrativa enfocada a la calidad no solo del producto, sino de todo lo que caracteriza a una organización, es decir, la parte directiva y la parte operativa. Seis sigma es el cambio de cultura organizativa tomando en cuenta al cliente, proceso y al empleado.

La iniciativa Seis Sigma tiene dos componentes: por un lado el componente estratégico y por otro el componente metodológico; ambos son importantes y esenciales para la puesta en marcha de Seis Sigma, ambos son complementarios e incluyentes, es decir, que para el éxito de la iniciativa de calidad es necesario implementar, desarrollar y controlar ambos componentes.

El modelo que nos facilita la incorporación de los dos componentes clave de Seis Sigma en la organización es el siguiente:

Seis Sigma no es simplemente un método más, es una opción para mejorar sustancialmente los resultados hasta ahora obtenidos; Seis Sigma va más allá del valor numérico de 3.4 defectos por millón, es una cultura enfocada a la cadena productiva (proveedor, proceso, empleado y cliente). Se sabe que no existe la perfección, pero si existe el intento y la constancia de ser mejores cada día.

Ing. Salvador López Muñoz
Gerente de Servicios

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El secado spray en la generación de colágeno y gelatina de pescado en polvo

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria.

El proceso del secado spray consiste en impulsar a través de una bomba el producto líquido que se encuentra alojado en el tanque de alimentación, a través del filtro de producto hasta el atomizador. El generador de aire caliente provee la temperatura necesaria para la corriente de aire, que forzada por el ventilador, circula a través del dispersor, distribuyéndose uniformemente alrededor del disco atomizador, del cual fluye el líquido atomizado.

Cuando éste último choca con el aire caliente, el secado se produce en forma casi instantánea, debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta, es sólido (producto en determinada concentración), cae en forma de polvo en el interior de la cámara de secado, siendo aspirado por el ventilador, es llevado por la tubería hasta el ciclón, que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado.

Este último sale a través de una válvula rotativa para su envasado. El aire separado se conduce al exterior por medio de una chimenea, en algunos casos llevando consigo un muy pequeño porcentaje de polvo.

GALAXIE acaba de instalar y poner en marcha un equipo de Secado Spray, modelo “2520”, utilizando energía eléctrica en la generación de aire caliente para la producción de Colágeno y Gelatina de pescado en polvo, en la empresa Seanergy Ltda., ubicada en Bryggian, Islas Feroes. Siendo este el primer equipo con esta tecnología que funciona en estas latitudes.

Las características generales de esta tecnología, variando según sus modelos,  son alto rendimiento, por ser un proceso muy rápido; evaporación del agua contenida (refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto); proceso continuo y constantemente controlado; homogeneidad de la producción; buena presentación del producto; un solo operario maneja la instalación; fácil automatización, y puede trabajar 24 horas seguidas.

Con más de 230 equipos de Secado en Spray construidos, GALAXIE asesora a sus clientes a la hora de elegir el equipo adecuado en función de las características del producto y las necesidades y posibilidades de cada usuario. Esa distinción ha llevado a la firma a concretar instalaciones trabajos “llave en mano” para Argentina y el mundo, con equipos de última tecnología y para todo tipo de industria, por lo que hoy se la reconoce como líder en Secado Spray a nivel nacional e internacional.

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O bien, haga contacto directo con GALAXIE para solicitar mayor información sobre su equipo de Secado Spray modelo 2520.

La limpieza de una planta pasteurizadora

Consumir leche cruda de animales contiene bacterias procedentes del animal, polvo u otro tipo de contaminación proveniente del proceso de extracción y almacenamiento, que pueden provocar enfermedades como tuberculosis, difteria, polio, salmonelosis, fiebre tifoidea, entre otras.

Para evitar este tipo de enfermedades, la leche es sometida a un proceso de pasteurización, el cual consiste en emplear temperaturas por debajo del punto de ebullición ya que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto lácteo.

Proceso de pasterización

El proceso de pasteurización de la leche consiste en recoger la leche cruda y mantenerla en tambos a temperatura de 4°C durante su transporte a los tanques de almacenamiento. Antes de su almacenamiento, el vehículo de transporte es sometido a una limpieza con agua a presión, para eliminar las partículas de polvo que pudieran estar adheridos. La leche es evacuada por gravedad con mangueras sanitarias a los tanques de almacenamiento.

Antes de que la leche sea sometida al proceso de pasteurización, es filtrada para evitar que entren partículas gruesas en el proceso y además es enfriada. La leche cruda enfriada es mantenida a 4°C en los tanques de almacenamiento.

En el proceso de pasteurización HTST (de sus siglas en inglés: High Temperatura Short Time), la leche se expone a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo. Existen dos métodos distintos: en “batch” y en “flujo continuo”.

En el proceso “batch”, la leche es calentada en una autoclave a una temperatura entre 63 y 68 ° C, por un periodo de tiempo de 30 minutos, seguido de un enfriamiento a 4°C para evitar la proliferación de organismos.

En el proceso de “flujo continuo”, la leche se mantiene entre un intercambiador de calor a placas o un intercambiador de calor tubular.

Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a limpiar los tanques, actividad que debe realizarse una vez al día.

Las plantas de pasteurización requieren de una limpieza correcta y muchas veces el costo de mantenimiento es superior al costo del mantenimiento mecánico.

Proveedores de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora

Para buscar proveedores o empresas que proveen de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora, solicitar cotización o precio de sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora.

Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, sistemas de limpieza, entre otros.

Programa de limpieza y desinfección en una planta pasteurizadora

Para un sistema HTST

ALKA CLOR L: Detergente líquido clorinado de espuma controlada, formulado con un alto nivel de agentes humectantes. Su principal área de aplicación es la limpieza de tuberías y tanques de retención de leche en sistemas automáticos y manuales.

ACID CLEAN: Detergente liquido ácido, concentrado, de baja espuma, limpiador de tuberías para leche y tanques de retención, HTST, equipo de acero inoxidable para prevenir piedras de leche y manchas de agua. ACID CLEAN tiene sus mejores campos de aplicación cip o spray, en equipos y cañerías, en plantas procesadoras de leche, embotelladoras, cerveceras, etc.

EKO YODO: Es un compuesto orgánico a base de yodo con propiedades sanitizantes, las características anteriores hacen a EKO YODO un producto con múltiples aplicaciones, como establos, pasteurizadoras, etc.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Chemical Clean.

O bien, haga contacto con Chemical Clean para solicitar mayor información sobre su sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o bien haga clic en el producto de su interés que Chemical Clean le ofrece.